發(fā)布時(shí)間：2021-08-27
1. 涂塑復(fù)合鋼管起皺和疊加
起皺是涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)中很重要、很困難的問題之一。起皺缺陷會(huì)引起很多不良后果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成堆積。起皺會(huì)對零件的外觀產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，尤其是油漆后，嚴(yán)重起皺會(huì)使零件無法修復(fù)，導(dǎo)致零件報(bào)廢。
原因:板料沖壓過程中物料流動(dòng)不平衡。
解決方案:焊接時(shí)增加拉伸鋼，增加流動(dòng)阻力片;對起皺部位進(jìn)行高壓處理，減小表面間隙;我們可以改變拉延筋的形狀，如圓條改為方形條，或改變拉延筋的尺寸;增加滴件尺寸，增加壓邊效果。
生產(chǎn)臨時(shí)措施:增加壓邊壓力;(2)用膠帶墊在適當(dāng)位置;我們可以調(diào)整平衡塊，減少局部平衡塊墊片，增加涂膜塑料管對局部片材流動(dòng)的阻力。
2. 涂塑復(fù)合鋼管斷裂纏繞線(縮頸)
一般情況下，新模具或板材在調(diào)試過程中出現(xiàn)裂紋，這直接導(dǎo)致零件報(bào)廢，而破損線是零件出現(xiàn)裂紋的極限性能。油漆和烘烤后，材料應(yīng)力釋放，仍有可能導(dǎo)致零件開裂。因此，在沖壓生產(chǎn)過程中必須杜絕成品線的破損。
原因:由于板料流動(dòng)過于平穩(wěn)，在沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料延伸率要求，導(dǎo)致沖壓件開裂。
解決方案:提高板材的流動(dòng)速度。
解決方案:焊接降低鋼的抗拉強(qiáng)度，降低板材的電阻;改善剖面完成