發(fā)布時間：2021-11-29
給水鋼塑管生產(chǎn)企業(yè)，在出廠前應(yīng)對螺旋鋼管進(jìn)行力學(xué)性能試驗、壓扁試驗和脹接試驗，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢驗方法如下：
1：從表面看，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢驗是一種簡單、應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般采用目視檢查，借助標(biāo)準(zhǔn)模板、量規(guī)、放大鏡等工具進(jìn)行檢查。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能有缺陷。
2：物理方法檢驗：物理檢驗方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測量或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢驗一般采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁力檢測等。
3：壓力容器強度檢驗：除密封試驗外，還應(yīng)對壓力容器進(jìn)行強度試驗。常見的試驗有兩種：水壓試驗和氣壓試驗。這兩種方法都可以檢查壓力容器和管道的焊接緊密性。氣壓試驗比水壓試驗靈敏、快速。同時，被測產(chǎn)品不需要排水處理，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。但試驗的危險性比水壓試驗大。在試驗過程中，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗過程中發(fā)生事故。
4：致密化檢驗：對于儲存液體或氣體的焊接容器，通過致密化試驗可發(fā)現(xiàn)其焊縫存在貫穿裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、組織疏松等非致密化缺陷。致密化試驗方法包括煤油試驗、水負(fù)荷試驗、水沖洗試驗等。
5：水壓試驗時，每根鋼管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，不得有滲漏。試驗壓力按P=2st/D的公式為s水壓試驗的兆帕，水壓試驗的試驗應(yīng)力為相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服度*小值（Q235為235mpa）的60%。保溫時間：d<508試驗壓力的保溫時間不小于5s；d≥508試驗壓力的保溫時間不小于10s。4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對接焊縫和環(huán)縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測？扇夹云胀黧w輸送用鋼的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波探傷，水、污水、空氣、加熱蒸汽等普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波探傷（20%）。